הפרדת שכבות בהדפסה תלת-ממדית: מדוע חלקים נסדקים חודשים לאחר מכן
חלק שנכשל בשעה הראשונה שלו הוא בעיית תהליך. חלק שנכשל בחודש הרביעי שלו הוא חיה אחרת:
הוא עבר בדיקה; הוא הותקן; וכשהוא מתפצל, אף אחד לא זוכר איזו משמרת הדפיסה אותו.
הפרדת שכבות בהדפסה תלת-ממדית עובדת כך מכיוון שהמישור שנפתח לבסוף היה כבר המישור החלש ביותר.
בחלק ביום שבו נוצר. הזמן לא ממציא את החולשה. הוא מצטבר עליה.
המטוס שהיה קיים לפני שמישהו טען אותו
קיר מודפס אינו חתיכה אחת של פולימר. מכונת פילמנט ומכונת גלולות בונות את הקיר הזה.
באותו אופן, מכיוון ששניהם מפקידים אותו כסדרה של מעברים ולא כמזיגה אחת, בין אם חומר הגלם
מגיע כחוט או כגלילים. זוהי ערימה של מעברים המרותכים זה לזה על פני פס מגע צר,
והפס הזה הוא המקום שבו שני מעברים הופכים למעשה לחומר אחד. כל מה שמעליו ומתחתיו הוא פולימר בתפזורת
עם החוזק שמיוחסת לחומר. לכן, חוזק הקשר הבין-שכבתי נמוך מחוזק ה...
החומר סביבו כעניין של גיאומטריה, לא של בקרת איכות.
כיוון מובנה זה אינו פגם שבדיקה יכולה לדחות; זוהי תכונה שהציור כמעט ולא מזכיר,
והאורך מחמיר את המצב. במבנה הגדול ביותר בסדרה, מידות המיטה הן 1,800 × 2,400 מ"מ, כך שקיר
שנמשך לאורך מלא נושא את כל המילימטרים של ממשק מחובר. חלק שתוכנן כאילו ה-
חומר אחיד יפתיע את בעליו בסופו של דבר.
מה קפא לתוך החלק בזמן שהוא נוצר
מאמץ שיורי בהדפסה תלת-ממדית הוא המחיר של בניית צורה מחומר חם שמוגבלת באופן מיידי
על ידי חומר שכבר התייצב. כל מעבר מגיע רך, נלחץ כנגד משטח שלא יזוז, ו
מתמצק בתנוחה זו. האקסטרודט נושא גם יישור מולקולרי כתוצאה מדחיפה דרך הפיה,
והיישור הזה קופא במקום בו הוא נוחת, כך שהמעבר נוקשה יותר לאורכו מאשר לרוחבו.
שום דבר מזה לא נראה בבדיקה באותו היום. מכונה עם דיוק של 0.02 מ"מ במקומה עדיין תבנה
קיר שמישוריו החלשים ביותר אינם נראים למכשירים שמדדו אותו; דיוק אומר דבר על איך
ובכן, שני מעברים חוברו. חלק מודפס טרי כבר מחזיק מטען מאוחסן שעדיין לא מצא לאן ללכת,
והממשק הוא המקום שבו עומס זה מרוכז מכיוון שזהו החלק הכי פחות רציף של הקיר. סעיף א'
החלק והממשק הוא הקו שתוכלו למצוא בעזרת להב.
מדוע לוח השנה הוא חלק מהמנגנון
שאלו מדוע חלקים מודפסים בתלת מימד נסדקים עם הזמן והתשובה הכנה היא שלושה תהליכים, שאף אחד מהם לא מראה.
כל עניין בשבוע הראשון. שלושתם תוקפים את אותו המטוס.
הרפיית מאמץ בפולימרים פירושה שחומר הנמצא תחת מאמץ מתמשך מפזר מחדש בהדרגה את העומס שהוא נושא.
במפרק שהיה מהודק, חלוקה מחדש זו מעבירה את העומס אל הממשק שהוא לא תוכנן לשאת.
זחילה בחלקים מודפסים בתלת-ממד היא אותו מטבע, נתפסת כתנועה ולא כעומס: תחת משיכה קבועה, חיבור
ממשק הריתוך מתעוות לאט, ועיוות איטי הוא האופן שבו חללים קטנים בקו הריתוך הופכים לסדק שוטף.
התהליך השלישי פועל על השעון ולא על לוח השנה. רטט, מחזורי תרמי כנגד טמפרטורה שכנה
חלק פלדה, ועומסי התחלה-עצירה חוזרים ונשנים פותחים מעט את הממשק בכל מחזור. סדק שגדל חלקית
של מילימטר לאלף מחזורים הוא בלתי נראה בבדיקה קצרה וברור לאחר עונת שירות.
הסביבה היא טריגר, לא סיבה
החשיפה חשובה ביותר במקומות בהם קיים כבר מאמץ מתיחה מתמשך, ולכן הממשק הוא המועדף
אתר הכשל ולא הקיר. ספיגת לחות שחלקים מודפסים בתלת-ממד סופגים אינה קוסמטית: פולימרים פולריים לוקחים
על מים, מתנפחים ומתרככים, והנפיחות אינה אחידה דרך דופן עבה. סדקים עקב מאמץ סביבתי אכן
השאר שבו נוזלי תהליך, שמנים או חומרי ניקוי יושבים על משטח עמוס, ופותחים סדקים הבאים בעקבות
המטוס החלש ביותר שקיים.
לאן עומס השירותים הולך בפועל
חלקים נשברים לאורך שכבות כאשר העומס עובר עליהן. אותו חלק שנטען בתוך מישור השכבה חזק הרבה יותר,
וההבדל הזה גדול יותר ממה שרוב השרטוטים מאפשרים. עומס שירות לעיתים רחוקות מכבד את השרטוט: בורג
מהודק בצד אחד, תושבת שמתכופפת תחת הפעלת מכונה, רכיב מרוסן בשני קצוותיו.
ההתקנה היא לעתים קרובות הרגע שקובע את זה, מכיוון שהידוק יתר של מחבר מפעיל מתח על הממשק
לפני שהחלק ביצע עבודה כלשהי.
כדאי לשרטט את נתיב הטעינה על נייר לפני שמודפסים משהו: מהחיבור, דרך הקיר שהוא עובר
דרך, לתוך כל מה שהחלק מורכב עליו. בכל שלב לשאלה יש רק שתי תשובות - מתח
רץ עם השכבות, או לרוחבן. כאשר התשובה היא השנייה, התיקון שייך לציור,
לא בסכין הפריסה.
הורדת הסיכויים לפני שהחלק עוזב את החנות
התחילו בממשק עצמו. ריצות ארוכות פירושן גם ממשקים רבים: טווח השכבות של המכונה, 0.04 מ"מ בקצה
קצה דק ו-0.6 מ"מ בקצה הגס, מאפשר לקיר אחד לשאת פי חמישה עשר מישורים מחוברים בקצה אחד
כמו באחר, ושום דבר בציור בדרך כלל לא מציין איזה מהם שימש. עובי דופן עקבי לאורך
נתיב העומס עושה עבודה דומה, כמו גם הימנעות ממעברים דקים לעבים שבהם מעבר צריך להיקשר לחלק משמעותי יותר
מסה גדולה יותר והפינות הפנימיות החדות שבהן מתרכז הלחץ.
לאחר מכן, תכננו את העומס הרחק מהמישור. היכן שחלק יחווה מתח מתמשך, כוונו אותו כך שהמתח ימשיך לפעול.
בתוך השכבות ולא לרוחבן, ולהוסיף חומר במקום שבו המחברים נמצאים. איטום משטחים מודפס בתלת מימד
חלקים ראויים לשקול עבור כל דבר שפוגש בנוזל או מבלה את חייו באוויר לח: משטח אטום מאט
סופג לחות ומרחיק מדיה אגרסיבית מהקצוות החשופים של הממשק.
יש להדפיס גם חלק נושא עומס עם הריצה שאליה הוא שייך. עם 42 גדלי הדפסה בטווח, שם קובץ
בפני עצמו לא יעקוב אחר כשל במכונה שלושה חודשים מאוחר יותר; רישומי אצווה כן.
לבסוף, יש לשלוט במה שקורה לאחר ההדפסה. חלקים נושאי עומס לא צריכים לשבת במשך חודשים במצב בלתי מבוקר.
יש להתקין חלקים קריטיים במחסן ובמומנט שבחרתם ולא במומנט שבחר המתקין.
מַסְקָנָה
הפרדת שכבות בהדפסה תלת-ממדית לאחר חודשים של תחילת השירות אינה מזל רע ואינה פגם נסתר שחמק מהאיכות.
זוהי התוצאה הצפויה של לחץ מאוחסן, מישור חלש וסביבה שממשיכה לפעול על שניהם.
בנה קו ריתוך אמין יותר, שמור על עומס מתמשך מחוץ למישור, האט את הסביבה וציין
החיים שאתה צריך. בקש מהחומר לשאת את מה שהוא יכול לשאת בכיוון שהוא יכול לשאת אותו, והסדק ש...
היה מגיע בעונה הבאה נשאר איפה שהוא שייך - בניתוח.
