חדשות בתעשייה

בשנים האחרונות, עם התפתחות הטכנולוגיה, צורות הייצור הפכו נפוצות יותר, כאשר המייצגות ביותר הן המכונות המסורתיות וטכנולוגיה חדשה להדפסה תלת-ממדית בפורמט גדול. עד כה שתי הטכנולוגיות מצאו את הנישה שלהן, אז מה היה ההבדל ביניהן?

רוב לקוחות הדפסה תלת-ממדית מודפסים לבדיקה, שתדמה את זירת השימוש של המוצר. לדוגמה, למוצר זה יש התקן שידור, ויש להדפיס אותו כדי לבדוק האם התקן השידור שתוכנן בר ביצוע. עבור דרישות פונקציונליות שונות, יש להשתמש בחומרי הדפסה תלת-ממדיים שונים. בואו נציג את המאפיינים של שרף רגיש לאור בעל קשיחות גבוהה להדפסה תלת-ממדית ולאיזה סוג של בדיקות פונקציונליות הוא מתאים.

הדפסה תלת-ממדית נקראת גם ייצור תוספי (תוסף ייצור). זוהי טכנולוגיה כללית המשתמשת באבקת מתכת או בחומרים דביקים שאינם מתכתיים כדי לבנות אובייקטים המבוססים על קבצי מודל דיגיטליים על ידי הדפסה שכבה אחר שכבה. המדפסת התלת-ממדית תפרס את המודל הדיגיטלי, ולאחר מכן תאפשר לראש ההדפסה להניח שוב ושוב את החומר על לוח ההדפסה בהתאם למסלול שנקבע מראש ותמזג את שכבות החומר הרציפות עד ליצירת המודל התלת-ממדי הסופי. טכנולוגיית היתוך שיקוע (FDM, נָתִיך תַצהִיר דוּגמָנוּת) וטכנולוגיית ריפוי אור (הסכם רמת שירות, סטריאוליוגרפיה) הן כיום שתי טכנולוגיות ההדפסה התלת-ממדיות הנפוצות ביותר בשוק. מכיוון שלשתי הטכנולוגיות יש היסטוריה ארוכה של פיתוח, בין אם מקצועיים או חובבנים, הן בדרך כלל משתמשות בשתי טכנולוגיות אלו כאפשרויות כניסה כאשר הן באות במגע עם מדפסות תלת-ממד, כך שהן גם הבוגרות ביותר מבין טכנולוגיות ההדפסה התלת-ממדיות הנוכחיות. בין אם מדובר בבניית אב טיפוס, תצוגת מודלים או ייצור חלקים כללי, למרות ששניהם יכולים להדפיס חלקים דומים יחסית עבור משתמשים, כיצד לבחור את תהליך התלת-ממד והחומרים המתאימים ביותר בתהליך הייצור בפועל עדיין הכרחי. שימו לב לפרטים רבים. בואו נשווה את היתרונות והחסרונות של שני התהליכים הללו ובאילו נסיבות יש להשתמש בהם. עקרון הפעולה של מדפסת תלת-ממד בטכנולוגיית FDM הוא להוציא את התרמופלסט המותך על גבי פלטפורמת ההדפסה התלת-ממדית, ולהניח אותו שכבה אחר שכבה באופן שכבה אחר שכבה עד ליצירת מודל התלת-ממד הסופי. ישנם סוגים רבים של חומרים למדפסת תלת-ממד המשתמשים בטכנולוגיית FDM, החל מ-ABS ו-PLA הנפוצים יותר ועד לחומרים מרוכבים מסוממים במגוון אבקות משופרות, מה שהופך את תחומי היישום של מדפסות תלת-ממד FDM לרחבים מאוד. יחד עם זאת, הודות לקוד הפתוח של טכנולוגיית FDM, חובבי מדפסות יכולים גם להתאים אישית את מדפסת התלת-ממד, כך שניתן לשנות את הגדרות ההדפסה ואביזרי החומרה בהתאם לצרכים שונים כדי לענות על הצרכים של תרחישים מיוחדים יותר. מדפסת התלת-ממד בטכנולוגיית הסכם רמת שירות משתמשת בלייזר UV או במקרן אור כדי לעקוב ברציפות אחר כל שכבת פרוסה של האובייקט, ולרפא את שכבת השרף הרגישה לאור לפלסטיק מוקשה עד ליצירת מודל התלת-ממד הסופי.

ישנם מודלים שתמיד לא מודפסים היטב מכיוון שהמבנה או המשטח מורכבים מדי. כאשר נתקלים במצב כזה, עלינו לשנות את המידול בהתאם למאפיינים מסוימים של הדפסה תלת-ממדית. הנה כמה טיפים למידול, שאני מאמין שהם יהיו מועילים לחובבים חדשים בתחום ההדפסה התלת-ממדית.

חברים שמכירים מדפסות תלת מימד יודעות שהסיבים המשמשים במדפסות תלת מימד FDM הם חומרים ליניאריים. המחיר הממוצע הוא כ-40 עד 50 דולר בגלילים. אז מה קורה אם הסיבים המשמשים במדפסות תלת מימד אינם עוד חומרים ליניאריים, אלא יכולים להשתמש ישירות בחומרים גרגיריים תרמופלסטיים סטנדרטיים?

כאחת הטכנולוגיות החדשניות ביותר עם סיכויי פיתוח עצומים ומרחב יישומים רחב, הדפסת מדפסות תלת מימד גדולות מסוג FDM כמעט "סחפה את העולם". עד כה, יישום ההדפסה התלת מימדית בתחומי החינוך, הרפואה, הרכב, התעופה ותחומים אחרים הולך ומעמיק ללא הרף, וערכה בתהליך הנחיתה המסחרית משתקף ללא הרף. אז מהם היתרונות המשמעותיים של טכנולוגיית הדפסת מדפסות תלת מימד ענקיות? בשלב הבא, בואו נכיר אותה יחד!

תחומי היישום של מדפסות תלת-ממד מודפסות בתלת-ממד בתעשיית האלקטרוניקה הצרכנית (כולל טלפונים ניידים, מוצרים אלקטרוניים, מחשבים, מכשירי חשמל ביתיים, כלים וכו') מרוכזים במיוחד בחוליות המרכזיות של עיצוב ופיתוח מוצרים, ולתחום היישום יתרונות משמעותיים. תעשיית האלקטרוניקה הצרכנית מאופיינת במחזור חיים קצר של מוצרים חדשים ושדרוגים מהירים. עליה להמשיך לפתח, לעצב ולהשקיע הון. עליונותן של מדפסות תלת-ממד תעשייתיות גדולות טמונה בייצור בקבוצות קטנות ובייצור קצר טווח של מוצרים חדשים בעלי רמות מורכבות גבוהות. הסתמכות על עליונותה של הדפסת תלת-ממד יכולה להפחית את התקדמות פיתוח המוצרים החדשים ולהפחית את עלויות הייצור, דבר בעל משמעות מעשית רבה לתעשיית מוצרי הצריכה.

הביצועים של כל סוג של פילמנט הדפסה שונים. חלקם שבירים וחלקם חזקים, חלקם רכים וחלקם קשים, חלקם חלקים וחלקם מחוספסים, חלקם צפופים וחלקם דקים, וכן הלאה.